除了焚烧炉中的催化剂外，催化焚烧炉与对流热交换焚烧炉相同。 对流换热焚烧炉在中国是专业名称，在国外被称为同流换热焚烧炉。 它的余热回收系统规划使其在较低的运行极限（LEL）内可以经济地使用。 该计划比蓄热式焚化炉更简单，并且设备更小，更简单，并且可以安装在滑轮上以使其易于移动。
焚化炉热回收系统的典型设计是在焚化炉的排气端安装管式或板式热交换器。 当废气中的颗粒物较少时，通常使用板式热交换器回收热量。 功率可以达到70％； 管式换热器的热回收功率通常仅为40％至50％。 热回收功率是实际回收的热能与可回收的热能之比，热回收功率＝（T预热温度-T入口温度）/（T焚烧温度-T入口温度）。
催化焚烧炉特别适合处理高VOCS浓度的废气，并且废气中VOCS（含挥发性有机化合物）的浓度波动不大。 当废气中的VOCS浓度不高且VOCS浓度波动很大时，只能通过添加辅助燃料来维持焚烧过程。 添加辅助燃料将导致焚烧炉高温区域的温度达到或超过1537.8°C，从而导致NOx产量增加。
由于直接接触热交换器和火焰，因此在热交换区域可能会发生VOCS自燃，因此热交换器主要由金属材料制成。 如果焚化炉在760℃以下运行，则要求VOCS具有更好的湍流计划和更长的在炉中的停留时间。 当废气中包含氯化物时，将存在Cl2生成HCl，并引起腐蚀。 规划时必须选择耐腐蚀材料。 尽管增加了投资成本，但这是必要的。
