（1）在窑尾安装了立式预热器，使窑尾烟气的余热直接传递到石灰石上，烟气温度可降至280℃以下， 有效回收废气排放带走的热量。 它还减少了后续除尘的负荷。
（2）危废回转窑长宽比从传统的20-25降低到14-15。 长度的缩短不仅减少了从危废回转窑表面散发到周围环境的热量，而且减少了设备的占地面积。
（3）窑头排出冷却采用立式冷却器代替原来的冷却缸，避免了石灰的显热损失。 从窑头掉落的热石灰与吹入的二次空气进行热交换以冷却石灰，并且空气吸收热量并在温度升高后进入危废回转窑以支持燃烧。
（4）冷却器和窑头盖采用一体式立式设计，占地面积小； 气密性好，避免了热废气的逸散。
（5）燃烧空气分为一次空气和二次空气。 一次空气直接参与燃烧，二次空气为冷却空气。 一次空气和二次空气由单独的风扇提供。 这种设计的二次空气温度可以升高到600℃，这可以作为助燃空气，并为节省燃料提供了有利条件。
（6）使用专用的燃烧系统为危废回转窑供热。 除了使用煤粉作为燃料外，低热值气体（例如生产气，电石尾气，半焦气）也可以用作煅烧燃料，或同时使用多种燃料。 煅烧温度可通过调节空气和气体流量来调节。
（7）完善的环境保护措施。 煅烧后的尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，符合排放标准。 袋式除尘器还用于去除立式冷却器下降点的灰尘。
（8）高度自动化。 煅烧系统设备生产操作的调整，控制和报警由主控制室中的PLC控制。 提供每个控制点的屏幕显示和必要的互锁监控，并自动记录生产过程中使用的操作参数。
