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危废回转窑的技术特点

作者:点击:517 发布时间:2021-01-08

(1)在窑尾安装了立式预热器,使窑尾烟气的余热直接传递到石灰石上,烟气温度可降至280℃以下, 有效回收废气排放带走的热量。 它还减少了后续除尘的负荷。

(2)危废回转窑长宽比从传统的20-25降低到14-15。 长度的缩短不仅减少了从危废回转窑表面散发到周围环境的热量,而且减少了设备的占地面积。

(3)窑头排出冷却采用立式冷却器代替原来的冷却缸,避免了石灰的显热损失。 从窑头掉落的热石灰与吹入的二次空气进行热交换以冷却石灰,并且空气吸收热量并在温度升高后进入危废回转窑以支持燃烧。

(4)冷却器和窑头盖采用一体式立式设计,占地面积小; 气密性好,避免了热废气的逸散。

(5)燃烧空气分为一次空气和二次空气。 一次空气直接参与燃烧,二次空气为冷却空气。 一次空气和二次空气由单独的风扇提供。 这种设计的二次空气温度可以升高到600℃,这可以作为助燃空气,并为节省燃料提供了有利条件。

(6)使用专用的燃烧系统为危废回转窑供热。 除了使用煤粉作为燃料外,低热值气体(例如生产气,电石尾气,半焦气)也可以用作煅烧燃料,或同时使用多种燃料。 煅烧温度可通过调节空气和气体流量来调节。

(7)完善的环境保护措施。 煅烧后的尾气采用脉冲袋式除尘器除尘,符合排放标准。 袋式除尘器还用于去除立式冷却器下降点的灰尘。

(8)高度自动化。 煅烧系统设备生产操作的调整,控制和报警由主控制室中的PLC控制。 提供每个控制点的屏幕显示和必要的互锁监控,并自动记录生产过程中使用的操作参数。 


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