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干馏气化热解炉的特点

作者:点击:580 发布时间:2021-06-28

1、干馏热解气化工艺段动态控制缺氧比例(全过程缺氧)将垃圾中的有机物热解成可燃气体,把不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程,使固体颗粒物排放量极少。

2、热解气体自燃时,进入自燃过程,助燃装置会自动停止,整个自燃过程达到 90%以上,大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用,不仅排放烟气的无害化,而且减少CO2的总量排放。

3、由于焚烧过程中采取热分解及不同阶段的控制,故能达到规定的烟气标准。

4、由于做到了稳定燃烧,减轻了后处理的负担。

5、小时1200℃的高温灰化,有机物去除率达到 99.99%,避免垃圾不完全焚烧工艺而产生的结块现象。

6、完全分离的稳定燃烧方式,有效抑制二恶英等有毒物质的产生。

7、一次性投料、一次性出渣,实现自动控制,无需人工操作。

8、干馏热解气化炉产生的可燃气,进入二次燃烧室作为烟气升温所需要的的辅助燃料,减少柴油的消耗。

9、废物不需复杂分拣投入,提高了作业效率和工作环境的安全性。

10、本焚烧系统全封闭,现场整洁、美观,对操作人员无害;全自动模糊控制工艺,操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封,热解炉顶部设有密封罩,以避免气体泄漏,炉体密封良好,保证了控氧热解的效果。

11、完全分离及采用3T控制燃烧过程,抑制二恶英等有毒有害物体产生。

12、在高温燃烧室(二次燃烧炉)完成高温氧化过程,而不产生二次有害气体污染。

13、由于焚烧过程完整,残灰为完全无污染物质。

14、有机物去除率达到99.99%,故大大降低了后续处理成本。

15、各种成分不同的废弃物可同时进行稳定的焚烧过程。


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