为了环境保护，废物焚烧炉被用来处理各种废物。高盐废水焚烧炉在使用过程中，失火会导致机器温度下降，影响正常运行，导致焚烧产品不完整。因此，在此期间，分析失火的原因和解决方法如下：
①轻微失火：焚烧炉温度从50℃下降到100℃，火床到位后，炉内温度再次上升。原因：火床上垃圾状况良好，焚烧炉温度也高。但是停止时间设置太长，没有及时调整，导致火床短。新材料进来后，火慢了，导致炉温下降。垃圾的热值变化不大。
②严重失火：炉温下降100℃以上。三、风室上部垃圾只有零星着火点。原因：火床严重偏短，新料进来后，将一、二风室上部垃圾的火焰压灭或未能及时着火。垃圾热值变化大，特别是焚烧垃圾库底部和顶部的垃圾时，垃圾中的含水率较高，热值较低，着火缓慢。
③失火的预防和应对措施包括：保证火床长度合适，焚烧炉主燃烧区基本保持在第三气室上部，避免主燃烧区过于靠前。
④保持高盐废水焚烧炉适当的床层厚度，并与垃圾吊车操作人员保持密切联系。垃圾热值有明显变化时，及时调整，可提前调整。
⑤失火时，灵活运用DCS系统中炉排和给料机的定时控制功能，根据焚烧炉的实际情况及时调整。
高盐废水焚烧炉遇到失火，应及时查明原因，定期检查，保持各项参数稳定运行，并逐一解决故障，避免再次发生，影响焚烧质量。
