危废回转窑的筑窑方法：
如果全部采用耐火砖砌筑，一般采用干砌或湿砌。砖衬与窑筒要求为可靠的同心，砖衬尽量砌紧，做到砖的顶部与筒体贴紧，衬内相邻砖楔形面之间完全接触。如果干砌，砖之间打入的钢板要尽量减少;如果湿砌，砖缝在1～1.5mm。砖的形状和规格，则根据窑内各带直径大小而定，一般为扇形，砖的底弧与窑眮体的弧度一样，厚度合适，不能过厚，也不能过薄。对于干砌，如果选择的耐火材料质量不高，砌筑再有差错，往往会出现掉砖及垮塌事故。对于湿砌，选择的火泥或泥浆很重要，如果粘结的好，内衬的使用效果也会好，因此有一些单位由原来的干砌改为湿砌。现今提倡节能环保， 危废回转窑在贴近壳体一般都砌轻质隔热制品陶瓷纤维模块，然后再砌重质耐火制品，即使用湿砌也难以使砌体十分牢固，因此就出现了轻质与重质一体成型的复合砖。到目前为止，水泥转窑基本上还都使用砖砌内衬，在预热带和烧成带普遍使用复合砖。还有些水泥窑，石油焦窑，镍铁窑采用喷涂料或浇注料施工成整体内衬。
为了提高危废回转窑内衬的使用寿命，除了改进砌筑方法或使用全浇注内衬施工外，在氧化球团窑，石灰白云石窑，石油焦窑等采用新的筑窑方法，即采用竖砌带锚固钉的浇注料预制块，隔行浇注浇注料的砌筑方式，具体就是用耐火泥浆沿危废回转窑中心线方向竖砌带锚固钉的预制块， 然后将块上的锚固钉焊牢在筒壳上，而后在两行预制块之间空隙处浇注耐火浇注料。该法不用模具，砌筑，锚固和浇注可同时进行，是一种复合施工方式，具有施工方法简单，省时省力，窑衬整体性好，砌体不易松动、开裂、变形和脱落等特点，同时预制块是轻质与重质的复合体，所以窑内保温效果也好。这项技术已达到广泛应用，并取得很好的效果。另外锚焊砌筑与浇注料结合加水量少，克服了单一砖砌易脱落及单一浇注料收缩大的问题。
