您的位置: 网站首页 >新闻动态 >常见问答

咨询热线

18360017001

危废回转窑煅烧陶粒成型的原理

作者:点击:173 发布时间:2023-11-24

     陶粒由于其自有的许多特性,在原料选择上有自己独特的要求。陶粒生成的过程可以简单阐述为原料的烘干去水分,煅烧发泡和成陶,稳定冷却这几个工艺。

     在选择原材料时,必须从陶艺工艺过程中对生产因素进行分析和控制。 一是原料的可塑性,二是原料的陶元素,三是冷却过程的由来。 而后根据制陶工艺设计窑体和煅烧的温度曲线。

一、可塑性

     由于元素要经过造粒设备成球后进入干燥系统,所以我们选择原料基本的要求就是保证物料在干燥过程中不散落,不易造成造粒。 一般要求塑性指数在8~9左右更为合适。

二、成陶过程

     成陶过程即是经过高温煅烧,形成气体并在料球表面形成釉质层,使气体不宜涨破,并逐渐长大的过程。这里面主要跟骨架元素二氧化硅、三氧化二铝,熔剂氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化钙,和产生气体元素三氧化二铁和氧化钛有关。在煅烧的时候要使孔隙率不断增大,化合物分解,结晶水分解等才会产生气体,但由的保证这些气体不外泄,这就需要按照成陶元素的比例进行寻找原材料。

三、冷却工艺

     要根据物料的煅烧温度和物料的特性去选择冷却工艺,我们要研究物料的元素,根据所含元素,找寻冷却工艺。

     陶粒原料的选择,而后还需要根据各地合适的经济比例进行综合计算,从而找到适合自己的生产原材料。


【相关推荐】