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​危废回转窑筒体皮带间隙异常变化的结果及原因

作者:点击:7 发布时间:2024-07-10

      危废回转窑是一种大型煅烧设备。轮带是回转窑设备的重要组成部分。它不仅起到支撑作用,承受回转窑筒体的全部重量,而且还起到传动作用,使设备安全稳定地转动。同时,轮带是回转窑设备中易磨损的部件,因此轮带与回转窑筒体之间的间隙可以延长轮带的使用寿命。

      由于危废回转窑是一种复杂的热工设备,轮带处筒体所受的应力复杂,轮带处筒体的椭圆度变化实际存在。轮带按椭圆轨迹旋转,筒体承受高温。蠕变、磨损等因素加速轮带与垫板间隙的变化,造成窑内衬受挤压、拉应力破坏,造成耐火砖脱落,影响窑炉安全运行。

      1、间隙过大,会增大筒体变形,使背板与回转窑筒体焊缝应力增大,引起断裂,缩短耐火砖的使用寿命;同时也会增加轮带与垫板之间的相对滑动。大而加剧的磨损。

      2、间隙过小,筒体膨胀干涉,造成回转窑筒体缩颈、变形较大。无论是哪一种变形,都会造成耐火砖松动、扭曲、断裂,造成耐火砖脱落的危险事故。更严重的情况下,会导致回转窑筒体出现裂纹甚至破裂,造成整个回转窑筒体的损坏。

造成筒体与轮带间隙异常变化的原因一般可分为两点:

1.环境原因和自然磨损。

      有些回转窑长期在酸性环境下运行,导致常年持续腐蚀。有的回转窑周围粉尘飞扬严重,大量粉尘进入垫板与轮带之间,产生摩擦,间隙增大。

2、操作原因。

      危废回转窑的运行过程要求稳定,即进料稳定、转速稳定、温度稳定。但在实际生产中,回转窑的运行是动态的,是一个随时变化的动态过程。由于一些操作不规范或疏忽,回转窑无法稳定运行,会造成筒体局部变形,也会影响筒体与轮带间隙的变化。


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