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危废回转窑使用中出现的常见问题分析

作者:点击:357 发布时间:2022-10-09

一、跑生料

     对于一定的生料进料量,煤耗少,耗热量控制较低,煅烧温度不够;圈或大量窑皮坍塌,进料量突然增加,但操作工不知道或不重视,煤耗和窑速调整不及时或判断错误;分解炉用煤量太少,窑内生料分解率太低,窑内用煤量太大,但窑内通风不好,烧成带温度无法提高。危废回转窑产量在低区间运行,导致预热器系统频繁崩溃。

二、窑头回火

     冷却机废气风机阀门开度太大;熟料冷却风机出故障或料层太致密,阻力太大,致使冷却风量减少;窑尾捅灰孔、观察孔突然打开,系统抽力减少。

三、窑尾和预分解系统温度偏高

     回转窑设备内通风不好;供料不足或来料不均匀;旋风筒堵塞使系统温度升高;烧成带温度太低,煤粉后燃。

四、冷却机废气温度太高

     冷却机篦板运行速度太快,熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部;熟料冷却风量不足,出冷却机熟料温度高,废气温度自然升高。

五、烧成带温度太高

     来料少而用煤量没有及时减少;燃烧器内流风太大,致使火焰太短,高温带太集中;二次风温度太高,黑火头短,火点位置前移。

六、二次风温度太低

     喷嘴内伸,火焰又较长,窑内有一定长度的冷却带;冷却机一室高压风机风量太大;篦板上熟料分布不均匀,冷却风短路,没有起到冷却作用。

七、烧成带物料过烧

    用煤量太多,烧成温度太高;生料均化不好,化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结;窑灰直接人窑时,瞬间掺人比例太大。

八、窑口结圈

    二次风温长期偏高,煤粉燃烧速度过快,火焰过于集中;烧成带温度过高,物料过烧;熟料颗粒太细,粉末太多。冷却机一室高压风机阀门开度过大,大量粉料返入回转窑。


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