一、跑生料
对于一定的生料进料量，煤耗少，耗热量控制较低，煅烧温度不够；圈或大量窑皮坍塌，进料量突然增加，但操作工不知道或不重视，煤耗和窑速调整不及时或判断错误；分解炉用煤量太少，窑内生料分解率太低，窑内用煤量太大，但窑内通风不好，烧成带温度无法提高。危废回转窑产量在低区间运行，导致预热器系统频繁崩溃。
二、窑头回火
冷却机废气风机阀门开度太大；熟料冷却风机出故障或料层太致密，阻力太大，致使冷却风量减少；窑尾捅灰孔、观察孔突然打开，系统抽力减少。
三、窑尾和预分解系统温度偏高
回转窑设备内通风不好；供料不足或来料不均匀；旋风筒堵塞使系统温度升高；烧成带温度太低，煤粉后燃。
四、冷却机废气温度太高
冷却机篦板运行速度太快，熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部；熟料冷却风量不足，出冷却机熟料温度高，废气温度自然升高。
五、烧成带温度太高
来料少而用煤量没有及时减少；燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中；二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。
六、二次风温度太低
喷嘴内伸，火焰又较长，窑内有一定长度的冷却带；冷却机一室高压风机风量太大；篦板上熟料分布不均匀，冷却风短路，没有起到冷却作用。
七、烧成带物料过烧
用煤量太多，烧成温度太高；生料均化不好，化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结；窑灰直接人窑时，瞬间掺人比例太大。
八、窑口结圈
二次风温长期偏高，煤粉燃烧速度过快，火焰过于集中；烧成带温度过高，物料过烧；熟料颗粒太细，粉末太多。冷却机一室高压风机阀门开度过大，大量粉料返入回转窑。
