提高危废回转窑衬材料的耐磨性是一个综合性的技术问题，涉及多个方面的考虑。以下是一些具体的方法和建议：
耐磨材料的选择：
回转窑内衬一般选择以特级高铝为主要材质，并添加抗酸、抗热震性添加剂的复合材料。
针对危废处理的特点，应选择耐磨、热震稳定性好、抗侵蚀性强的耐火材料，如硅莫砖、刚玉莫来石质或铬锆刚玉质耐火材料等。
注意临界颗粒尺寸的力度分布：
临界颗粒尺寸和粒度分布与材料的施工性能和使用性能密切相关。
在选择耐磨材料时，应确保颗粒尺寸适中，以提高材料的整体耐磨性。
耐磨层结构的要求：
耐磨层应由耐磨耐火浇注料和耐火预制件交错加工而成，以增强其结构强度和耐磨性。
钢纤维的必要性：
在浇注料中添加适量的钢纤维可以显著提高材料的耐强度和耐磨性。
钢纤维能够防止设备在高温中产生裂痕或出现故障，延长回转窑的使用寿命。
超微粉的使用：
在耐火材料中使用超微粉可以减少材料或骨料之间的摩擦，提高材料的致密度、强度和耐磨性。
超微粉会在耐火材料中形成一层保护膜，进一步降低磨损。
此外，针对危废回转窑的特定工况，如高温、酸性气体腐蚀等，还需注意以下几点：
选择合适的结合剂：结合剂应具有稳定性和粘结性，以及抗酸、抗碱的性能，以防止在运行过程中发生裂痕或其他问题。
对内衬进行重新设计和改造：根据回转窑的实际使用情况，对内衬进行重新设计和改造，以提高其耐磨性和使用寿命。
定期维护和检查：定期对回转窑进行维护和检查，及时发现并处理潜在的问题，如磨损、裂痕等，以确保设备的正常运转。
