高盐废水焚烧炉的预处理工艺主要包括以下几个关键步骤：
一、格栅处理
目的：去除废水中的大颗粒悬浮物，防止这些颗粒物对后续处理设备造成堵塞或磨损。
操作：通过物理拦截的方式，将废水中的大颗粒物质截留在格栅上，定期清理格栅上的截留物。
二、调节池处理
目的：平衡水质，调节废水的pH值和温度，使其达到焚烧炉的进水要求，同时稳定废水性质，为后续处理提供有利条件。
操作：将废水引入调节池，通过加入酸碱调节剂、冷却或加热等措施，调整废水的pH值和温度至适宜范围。
三、混凝沉淀处理
目的：去除废水中的部分悬浮物和可沉淀盐分，降低废水的浊度和盐度。
操作：向废水中加入混凝剂，使悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的絮体，然后通过沉淀池将絮体沉淀下来，实现固液分离。
四、脱盐处理（可选）
目的：进一步降低废水中的盐分含量，减轻焚烧炉的负担，提高焚烧效率。
操作：根据废水的具体成分和脱盐要求，选择合适的脱盐技术，如反渗透（RO）、多效蒸发（MEE）或电渗析（ED）等。
五、其他预处理措施
pH值调整：确保废水在进入焚烧炉前的pH值处于适宜范围，以避免对焚烧炉设备和后续处理过程造成不利影响。
悬浮物去除：除了上述的混凝沉淀处理外，还可以采用过滤、离心等方法进一步去除废水中的悬浮物。
黏度降低：对于黏度较高的废水，可以通过加热、稀释或加入化学试剂等方法降低其黏度，以提高废水的雾化效果和焚烧效率。
