在高盐废水焚烧过程中，盐分会在高温下发生一系列物理和化学变化。一般来说，大部分有机物沸点或热解温度在200~500℃，低于盐的熔点（例如氯化钠熔点801℃）。理论上可通过低温气化/热解有机物，将有机物从盐中除去，从而避免高温焚烧时盐熔融的问题。但在实际焚烧过程中，当温度达到一定程度时（如950~1200℃），废液中的有机物会被分解为CO、HO等，而盐分则会以固态或熔融态存在。
盐分的分离与回收
急冷装置分离：为了避免盐分熔融对设备造成腐蚀，焚烧炉通常会设置急冷装置。在急冷过程中，熔融态的盐分可以迅速冷却并固化，随后通过物理方法（如筛分、过滤等）进行分离。此外，部分工艺还会采用辐射散热器替代水急冷，以减少水资源消耗。
电除尘或袋式除尘器分离：除了急冷分离外，电除尘器或袋式除尘器也常用于盐分的分离。这些设备可以有效地捕集焚烧过程中产生的盐分颗粒，实现盐分的进一步回收和利用。
经过分离和回收的盐分，如果纯度较高且符合相关标准，可以作为工业原料进行资源化利用。例如，在化工、制药等行业中，回收的盐分可以作为生产原料或辅助材料使用。这不仅可以降低生产成本，还可以减少对新资源的需求和开采压力。
高温下熔融的盐分会对焚烧炉设备造成严重的腐蚀。为了解决这一问题，可以采用耐腐蚀材质（如Q235B+耐火浇注料）制作焚烧炉设备，并设置多层清灰装置和振打系统以优化烟道设计防止积渣。为了避免盐分熔融导致的粘壁问题，可以通过控制焚烧温度（如500~700℃或700~850℃）和使用内倾式炉体结构来防止挂壁。
焚烧过程中产生的尾气需要经过严格的脱酸、除尘和二次焚烧等处理，以确保SO、NOx、粉尘等污染物达标排放。这可以通过配置高效尾气净化系统来实现。
