在高盐废水焚烧炉的停运和密封过程中，焚烧炉看似停运或密封，但可能是临时停水停电、机械故障、燃料供应不足等原因造成的。在更换耐火砖、停止中期保养维修、消耗时出现回转窑等过程中，很多情况下，闭窑仍会停封。
焚烧炉熄火时，通常会关掉风机，这样回转窑内的热空气就会被自然风排出。卸料时要特别注意煅烧段和卸料段。回转窑的温度不能超过300℃，因为如果回转窑设备温度过高，设备中的少数金属配件会损坏。
如果窑内温度超过规范，应使用不加无烟煤的石灰石来提高窑内温度，以控制回转窑的温度。
高盐废水焚烧炉的注意事项和做法如下:
1.高盐废水焚烧炉突然停车降温，可能会造成砖粘在一起，或者砖和窑壁粘在一起。回转窑启动后，会影响窑的正常运转和物料的煅烧，不利于质量的提高。
在停窑的前几天，要有一个降低配煤率的程序，使窑停止停窑，不粘窑，不结瘤。配煤比降低的量应基于密封性能。你可以确定在窑里的天数，窑的烧和过烧。然后利用降低配煤比的混合物将高温层的物料交换到回转窑中，使窑内物料的温度低于温度，物料附着在窑上。
2.窑炉密封工艺和混合顺序。
提高配煤率取决于回转窑关闭的天数，通常在1-2个月内。可以在1%到5%之间变化。闭窑天数逐渐减少，配煤比要相应提高或降低。封窑天数要增加，配煤比也要相应提高。
3.打开焚烧炉后，调整配煤量。方法:立即连续供气，关闭高盐废水焚烧炉炉门，密封物料喇叭口。使用碎石，并将灰白色表面的物料表面密封在碎石上，保证不漏风，实现正常配煤。
打开压缩空气管道和每个执行机构上的压缩空气阀，检查空气过滤器调节器并排空。调节各风门和提升阀，将压缩空气压力设定为0.4 ~ 0.6 MPa
检查炉膛火焰观察镜。压力正常时，将火焰检测器紫外冷却管路的压缩空气球阀打开1/5，或根据情况进行调整。
检查A设备所有附件的新风门、助燃风机、吹扫风机的滤网是否有杂物或堵塞，并在实时操作系统的各排污点进行排污处理；
检查喷水塔水箱是否有水，水位是否正常。
正常情况下，开机前，水位应低于进水口10cm左右，缺水时应及时补水。
